Вітаем на нашых сайтах!

абсталяванне для пяскоструйнай апрацоўкі/

Заводская пастаўка 0,35 мм - 50,8 мм HRC50-55 лёгкая нержавеючая сталь AISI304 316 430 440, якая выкарыстоўваецца ў падшыпніку. Малюнак

Завадская пастаўка 0,35 мм - 50,8 мм HRC50-55 лёгкая нержавеючая сталь AISI304 316 430 440, якая выкарыстоўваецца ў падшыпніках

Кароткае апісанне:

Шарыкі з нержавеючай сталі адпавядаюць патрабаванням да незагартаваных шароў з выдатнай трываласцю і ўстойлівасцю да карозіі. Устойлівасць да карозіі можна павысіць шляхам адпалу. Як неадпаленыя, так і адпаленыя шарыкі шырока выкарыстоўваюцца ў клапанах і сумежным абсталяванні.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне прадукту

Нержавеючыя шарыкі здольныя супрацьстаяць карозіі пад уздзеяннем такіх рэчываў, як акісляльныя растворы, большасць арганічных хімікатаў, харчовыя прадукты і стэрылізуючыя растворы. Яны ўмерана ўстойлівыя да сернай кіслоты. Немагнітныя ўласцівасці даступныя па запыце. Прымяненне ўключае аэразолі, распыляльнікі, механізмы пальцавых помпаў, блендеры для малакамашын, абсталяванне для перапрацоўкі харчовых прадуктаў і медыцынскія прымяненні.

Шар з нержавеючай сталі AISI 440C

Памер: 0,35 мм - 50,8 мм

Клас: G10, G16, G40, G60, G100, G200.

Цвёрдасць: HRC56-58, шарыкі з нержавеючай сталі Hartford 440C пасівуюцца для выдалення свабодных жалезных забруджванняў і садзейнічання самаадвольнаму ўтварэнню ахоўнай пасіўнай плёнкі.

Магнітны: Мартэнсітная сталь, магнітны

Асаблівасці: высокая дакладнасць, добрая ўстойлівасць да карозіі, моцная ўстойлівасць да іржы і зносу.

Ужыванне: падшыпнікі, штампоўка, гідраўлічныя дэталі, клапаны, аэракасмічная прамысловасць, ўшчыльненні, халадзільнае абсталяванне, высокадакладныя прыборы і г.д.

Хімічны склад
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0,95–1,10	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,60	16,0–18,0	0,75

Шар з нержавеючай сталі AISI 420C

Памер: 0,35 мм - 50,8 мм

Клас: G10-G1000

Цвёрдасць: HRC50-55

Магнітны: мартэнсітная сталь, магнітная, добрая антыкаразійная здольнасць, высокая цвёрдасць, шарыкі з нержавеючай сталі AISI 420 дэманструюць добрыя характарыстыкі зносу і цвёрдасць. Крыху меншая цвёрдасць і большая каразійная ўстойлівасць у параўнанні з 440C.

Асаблівасці: Звычайна вядома як нержавеючае жалеза, добрая каразійная ўстойлівасць і трываласць.

Ужыванне: усе віды дакладнага абсталявання, падшыпнікі, электраабсталяванне, бытавая тэхніка, аўтазапчасткі і г.д.

AISI 420C (4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C (4Cr13)	0,36–0,43	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,60	12,0–14,0	≤0,60

Шар з нержавеючай сталі 430

Дыяметр: 1 мм-50,80 мм

Цвёрдасць: HRC26

Клас: G10-G1000

Асаблівасці: нізкая цана, дрэнная ўстойлівасць да іржы.

Ужыванне: вырабы з металу, упрыгажэнні, аксэсуары, касметыка, прамысловасць, галіны з нізкімі патрабаваннямі да антыкаразійных уласцівасцей. Касметычныя мяшалкі, лакі для пазногцяў і падводкі для вачэй, цеплаабменнікі, вымяральныя прыборы і шарыкавыя клапаны.

AISI

430

≤0,12

≤1,0

≤0,04

≤0,03

16,0–18,0

Шар з нержавеючай сталі AISI 304

Памер: 0,5 мм - 63,5 мм

Клас: G80-G500

Цвёрдасць: ≤HRC21

Магнітная: аўстэнітная сталь, немагнітная

Асаблівасці: высокая ўстойлівасць да іржы, добрая ўстойлівасць да карозіі. Шырока выкарыстоўваецца, добрая ўстойлівасць да іржы, добры павярхоўны эфект, сертыфікацыя аховы навакольнага асяроддзя.

Ужыванне: бытавая тэхніка, такая як клапаны, флаконы для парфумы, лак для пазногцяў, дзіцячыя бутэлечкі, аўтазапчасткі, кандыцыянеры, электрапрыборы, касметыка, падшыпнікі, медыцынскае абсталяванне, ювелірныя вырабы і многія іншыя галіны прамысловасці.

Хімічны склад
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	8,0–10,5	18,0–22,0

Шар з нержавеючай сталі AISI 316L

Памер: 1,0 мм - 63,5 мм

Клас: G80-G500

Цвёрдасць: ≤HRC26

Магнітная: аўстэнітная сталь, немагнітная

Асаблівасці: найбольш падыходзіць для галін прамысловасці з высокімі патрабаваннямі да антыкаразійнай абароны, а антыкаразійная здольнасць вельмі высокая, выдатная ўстойлівасць да карозіі (акрамя хларыдных кіслот), не загартоўваецца аўстэнітная нержавеючая сталь.

Ужыванне: шарык з нержавеючай сталі AISI 316L можа выкарыстоўвацца для медыцынскага абсталявання, хімічнай прамысловасці, авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, пластыкавай фурнітуры, флаконаў для парфумаў, распыляльнікаў, клапанаў, лакаў для пазногцяў, рухавікоў, выключальнікаў, прасаў, пральных машын, халадзільнікаў, кандыцыянераў, лекавых матэрыялаў, аўтазапчастак, падшыпнікаў, інструментаў, бутэлек.

Шар з нержавеючай сталі AISI 316L

Хімічны склад
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	12,0–15,0	16,0–18,0	2,0-3,0

Упакоўка прадукту

A) Унутраная ўпакоўка: Сухая ўпакоўка або алейная ўпакоўка прадастаўляюцца ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі.

Б) Знешняя ўпакоўка:

1) жалезны барабан + драўляны/жалезны паддон.

2) поліэтыленавы пакет 25 кг + кардонная скрынка + драўляны паддон або драўляная скрынка.

індывідуальная ўпакоўка.

Параметр прадукту

Наш шарык з нержавеючай сталі мае марку 440C, 420C, 304, 316, 201. Хімічны склад наступны.
Хімічны склад (%)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
Шар з нержавеючай сталі AISI440C	0,95-1,2	16-18	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,75	≤0,6	----
Шар з нержавеючай сталі AISI420C	0,26-0,43	12-14	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,6	≤0,6	----
Шар з нержавеючай сталі AISI304	≤0,08	18-22	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	----	8-10	----
Шар з нержавеючай сталі AISI316L	≤0,08	16-18	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	2,0-3,0	12-15	----
Шар з нержавеючай сталі AISI201	≤0,15	16-18	≤1,0	5,5-7,5	≤0,045	≤0,03	----	0,35-0,55	1,82
Шар з нержавеючай сталі AISI430	≤0,12	16-18	≤1,0	≤1,0	≤0,04	≤0,03	----	----	----

Вытворчыя патокі

Праверка сыравіны

Сыравіна пастаўляецца ў выглядзе дроту. Спачатку сыравіна візуальна правяраецца інспектарамі па якасці, каб вызначыць, ці адпавядае якасць патрабаванням і ці ёсць якія-небудзь дэфекты. Па-другое, правяраецца дыяметр і вывучаюцца сертыфікаты сыравіны.

Халодны таварны знак

Машына для халоднай высадкі наразае дроцяны матэрыял зададзенай даўжыні на цыліндрычныя заготовкі. Пасля гэтага дзве паўсферычныя паловы штампа для высадкі надаюць заготовцы прыблізна сферычную форму. Гэты працэс коўкі выконваецца пры пакаёвай тэмпературы, і для поўнага запаўнення поласці штампа выкарыстоўваецца невялікая колькасць дадатковага матэрыялу. Халодная высадка выконваецца з вельмі высокай хуткасцю, са сярэдняй хуткасцю аднаго вялікага шарыка ў секунду. Меншыя шарыкі высаджваюцца з хуткасцю ад двух да чатырох шарыкаў у секунду.

Мігае

Падчас гэтага працэсу лішні матэрыял, які ўтварыўся вакол шара, будзе аддзяляцца. Шарыкі некалькі разоў прапускаюцца паміж двума чыгуннымі пласцінамі з канаўкамі, выдаляючы невялікую колькасць лішняга матэрыялу падчас кочэння.

Тэрмічная апрацоўка

Затым дэталі павінны быць тэрмічна апрацаваны з выкарыстаннем працэсаў загартоўкі і адпуску. Для таго, каб усе дэталі знаходзіліся ў аднолькавых умовах, выкарыстоўваецца ратацыйная печ. Пасля першапачатковай тэрмічнай апрацоўкі дэталі апускаюцца ў алейны рэзервуар. Гэта хуткае астуджэнне (загартоўка ў алеі) прыводзіць да ўтварэння мартэнсіту — сталёвай фазы, якая характарызуецца высокай цвёрдасцю і выдатнымі зносаўстойлівасцямі. Наступныя аперацыі адпуску яшчэ больш зніжаюць унутранае напружанне, пакуль не будзе дасягнута канчатковая зададзеная мяжа цвёрдасці падшыпнікаў.

Шліфаванне

Шліфаванне праводзіцца як да, так і пасля тэрмічнай апрацоўкі. Фінішнае шліфаванне (таксама вядомае як цвёрдае шліфаванне) набліжае мяч да канчатковых патрабаванняў.Гатунак дакладнага металічнага шараз'яўляецца паказчыкам яго агульнай дакладнасці; чым меншы лік, тым больш дакладны шар. Клас шара ўключае ў сябе дапушчальны дыяметр, кругласць (сферычнасць) і шурпатасць паверхні, якую таксама называюць аздабленнем паверхні. Вытворчасць дакладных шароў - гэта серыйная аперацыя. Памер партыі вызначаецца памерам абсталявання, якое выкарыстоўваецца для шліфавання і прыціркі.

Прыцірка

Прыцірка падобная на шліфаванне, але мае значна меншую хуткасць выдалення матэрыялу. Прыцірка выконваецца з выкарыстаннем двух фенольных пласцін і вельмі дробнай абразіўнай суспензіі, напрыклад, алмазнага пылу. Гэты канчатковы вытворчы працэс значна паляпшае шурпатасць паверхні. Прыцірка выконваецца для атрымання высокадакладных або звышдакладных класаў шарыкаў.

Уборка

Затым падчас аперацыі ачысткі з вытворчага працэсу выдаляюцца любыя тэхналагічныя вадкасці і рэшткі абразіўнага матэрыялу. Кліенты, якія прад'яўляюць больш строгія патрабаванні да ачысткі, напрыклад, у галіне мікраэлектронікі, медыцынскай або харчовай прамысловасці, могуць скарыстацца больш складанымі варыянтамі ачысткі ад Hartford Technologies.

Візуальны агляд

Пасля першаснага вытворчага працэсу кожная партыя дакладных сталёвых шарыкаў праходзіць некалькі праверак якасці ў працэсе вытворчасці. Праводзіцца візуальны агляд на наяўнасць дэфектаў, такіх як іржа або бруд.

Ролікавыя каліброўкі

Ролікавыя каліброўкі — гэта 100% працэс сартавання, які аддзяляе сталёвыя шарыкі высокай дакладнасці як меншага, так і большага памеру. Калі ласка, азнаёмцеся з нашымі асобнымівідэа пра працэс каліброўкі ролікаў.

Кантроль якасці

Кожная партыя дакладных шарыкаў правяраецца на адпаведнасць патрабаванням да класа дапушчальнага дыяметра, кругласці і шурпатасці паверхні. Падчас гэтага працэсу таксама ацэньваюцца іншыя важныя характарыстыкі, такія як цвёрдасць, і любыя візуальныя патрабаванні.