Высокая якасць AISI52100 GCr15 4 мм G10-G1000 храмаваны сталёвы шарык для матацыклаў / дэталяў ровара / шарыкавы падшыпнік
Апісанне Прадукта
Дзякуючы сваім спецыфічным характарыстыкам, такім як вялікая цвёрдасць, высокая зносаўстойлівасць, добрая аздабленне паверхні і нізкія допускі на памеры, нізкалегіраваная мартенсітная хромістая сталь AISI 52100 выкарыстоўваецца для вытворчасці падшыпнікаў і клапанаў.
Вобласці прымянення
Шарыкі падшыпнікаў качэння, клапаны, хуткія злучальнікі, дакладныя шарыкавыя падшыпнікі, кампаненты транспартных сродкаў (тармазы, рулявое кіраванне, трансмісія), ровары, аэразольныя балончыкі, накіроўвалыя скрынь, станкі, замкавыя механізмы, канвеерныя стужкі, слізгальныя башмакі, ручкі, помпы, паваротныя колы, вымяральныя прыборы, ШВП, бытавыя электрапрыборы.
спіс параметраў
| Шар з храмаванай сталі | |
| Матэрыял | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Дыяпазон памераў | 0,8 мм-50,8 мм |
| Гатунак | G10-G1000 |
| Цвёрдасць | HRC: 60~66 |
| Асаблівасці | (1) Комплексная прадукцыйнасць добрая. (2) высокая цвёрдасць і аднастайнасць. (3) Зносаўстойлівасць і кантактная стомленасць высокія. (4)Прадукцыйнасць тэрмічнай апрацоўкі добрая. |
| Ужыванне | Храмаваны шарыкавы падшыпнік у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці сталёвых шарыкаў, ролікаў і ўтулак на прывадных валах, такіх як рухавікі ўнутранага згарання, электравозы, станкі, трактары, рухомае абсталяванне, буравыя ўстаноўкі, чыгуначныя транспартныя сродкі і горная тэхніка. |
| Хімічны склад | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1.40-1.65 | |
Вытворчы працэс
Інспекцыя сыравіны
Сыравіна пастаўляецца ў выглядзе дроту.Па-першае, сыравіну візуальна правяраюць інспектары якасці, каб вызначыць, ці адпавядае якасць і ці ёсць якія-небудзь дэфектныя матэрыялы.Па-другое, праверце дыяметр і азнаёмцеся з сертыфікатамі на сыравіну.
Халодны загаловак
Машына халоднай высадкі разразае драцяны матэрыял пэўнай даўжыні на цыліндрычныя кускі.Пасля гэтага дзве паўсферычныя паловы загалоўка фармуюць смоўж у прыкладна сферычную форму.Гэты працэс кавання выконваецца пры пакаёвай тэмпературы і выкарыстоўваецца невялікая колькасць дабаўкі, каб пераканацца, што паражніну штампа цалкам запоўнена.Халодны ўдар выконваецца ў вельмі высокім тэмпе, з сярэдняй хуткасцю аднаго вялікага мяча ў секунду.Меншыя шары кідаюцца з хуткасцю ад двух да чатырох у секунду.
Мігае
Падчас гэтага працэсу лішні матэрыял, які ўтварыўся вакол шара, будзе адлучацца.Шары некалькі разоў праводзяць паміж дзвюма чыгуннымі пласцінамі з канаўкамі, выдаляючы невялікую колькасць лішняга матэрыялу падчас іх качэння.
Тэрмічная апрацоўка
Затым мяркуецца, што дэталі падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы з выкарыстаннем працэсаў загартоўкі і гартавання. Каб пераканацца, што ўсе дэталі працуюць у аднолькавых умовах, выкарыстоўваецца вярчальная печ.Пасля першапачатковай тэрмічнай апрацоўкі дэталі апускаюць у ёмістасць з маслам.Гэта хуткае астуджэнне (загартоўка ў алеі) дае мартэнсіт, фазу сталі, якая характарызуецца высокай цвёрдасцю і выдатнымі ўласцівасцямі да зносу.Наступныя аперацыі загартоўкі яшчэ больш зніжаюць унутранае напружанне, пакуль не будзе дасягнута канчатковая зададзеная мяжа цвёрдасці падшыпнікаў.
Шліфоўка
Драбненне вырабляюць як да, так і пасля тэрмічнай апрацоўкі.Фінішнае шліфаванне (таксама вядомае як цвёрдае шліфаванне) набліжае мяч да канчатковых патрабаванняў.Марка прэцызійнага металічнага шарыказ'яўляецца мерай яго агульнай дакладнасці;чым менш лік, тым больш дакладны мяч.Марка шара ўключае ў сябе допуск на дыяметр, акругласць (сферычнасць) і шурпатасць паверхні, якую таксама называюць аздабленнем паверхні.Вытворчасць прэцызійных мячоў з'яўляецца серыйнай.Памер партыі вызначаецца памерам абсталявання, якое выкарыстоўваецца для шліфавання і прыціркі.
Прыцірка
Прыцірка падобная на шліфоўку, але мае значна меншую хуткасць здымання матэрыялу.Прыцірка вырабляецца з выкарыстаннем дзвюх фенольных пласцін і вельмі дробнай абразіўнай суспензіі, такой як алмазная пыл.Гэты канчатковы вытворчы працэс значна паляпшае шурпатасць паверхні.Прыцірка выконваецца для высокадакладных або звышдакладных шаравых марак.
Уборка
Затым аперацыя ачысткі выдаляе любыя тэхналагічныя вадкасці і рэшткі абразіўнага матэрыялу з вытворчага працэсу.Кліенты, якія патрабуюць больш жорсткіх патрабаванняў да ачысткі, напрыклад, у галіне мікраэлектронікі, медыцынскай або харчовай прамысловасці, могуць скарыстацца перавагамі больш складаных варыянтаў ачысткі Hartford Technologies.
Візуальны агляд
Пасля першаснага вытворчага працэсу кожная партыя прэцызійных сталёвых шарыкаў праходзіць некалькі праверак якасці падчас працэсу.Візуальны агляд праводзіцца для праверкі дэфектаў, такіх як іржа або бруд.
Ролікавыя вымярэнні
Ролікавы замер - гэта 100% працэс сартавання, які аддзяляе прэцызійныя сталёвыя шарыкі меншага памеру і большага памеру.Калі ласка, праверце наш асобнывідэа аб працэсе замеру роліка.
Кантроль якасці
Кожная партыя прэцызійных шароў правяраецца, каб забяспечыць патрабаванні да класа па допуску дыяметра, круглявасці і шурпатасці паверхні.Падчас гэтага працэсу таксама ацэньваюцца іншыя адпаведныя характарыстыкі, такія як цвёрдасць і любыя візуальныя патрабаванні.
