Мяч з нізкавугляродзістай сталі.
Матэрыял: AISI1010/1015
Дыяпазон памераў: 0,8 мм-50,8 мм
Ацэнка: G100-G1000
Цвёрдасць: HRC: 55-65
маюць магнітныя, шарыкі з вугляродзістай сталі маюць павярхоўны пласт (загартоўка), у той час як унутраная частка шара застаецца мяккай металаграфічнай структурай з'яўляецца ферытам, упакоўка часта з маслам.Звычайна гальваніка, калі яна знаходзіцца па-за паверхні, яна можа быць пакрыта цынкам, золатам, нікелем, хромам і гэтак далей.маюць моцную супрацьзносную функцыю. Параўнанне: зносаўстойлівасць і цвёрдасць не лепшыя, чым у сталёвага шарыка падшыпніка (каэфіцыент HRC сталёвага шарыка GCr15 складае 60-66): такім чынам, тэрмін службы адносна карацейшы.
Прымяненне: Шар з вугляродзістай сталі 1010/1015 - гэта звычайны сталёвы шар, ён мае нізкую цану, высокую дакладнасць і шырокае прымяненне.Выкарыстоўваецца ў роварах, падшыпніках, ланцужных колах, вырабах, паліцах, універсальных мячах, сумках, невялікіх вырабах, яго таксама можна выкарыстоўваць для націрання іншых сродкаў масавай інфармацыі. І падшыпнікі качэння вокнаў, цацкі, істужачныя і ролікавыя канвееры, фінішная апрацоўка.
ВІД МАТЭРЫЯЛУ | C | Si | Mn | P (МАКС.) | S (МАКС.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
матэрыял: | AISI1085 |
Дыяпазон памераў: | 2мм-25,4мм |
Ацэнка: | G100-G1000 |
Цвёрдасць: | HRC 50-60 |
Шарыкі з вугляродзістай сталі AISI1070/1080 і шарыкі з высокавугляродзістай сталі маюць значную перавагу з пункту гледжання агульнага індэкса цвёрдасці, які складае каля 60/62 HRC, і забяспечваюць больш высокую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да нагрузак у параўнанні са звычайнымі шарыкамі з нізкавугляродзістай загартаванай сталі.
(1) Загартаваны стрыжнем
(2)Нізкая ўстойлівасць да каразійнага ўздзеяння
(3) Больш высокая нагрузка і больш працяглы тэрмін службы, чым шар з нізкавугляродзістай сталі
Прымяненне: аксэсуары для ровараў, мэблевыя шарыкападшыпнікі, накіроўвалыя слізгацення, канвеерныя стужкі, колы для цяжкіх нагрузак, апорныя вузлы шара.Падшыпнікі нізкай дакладнасці, кампаненты для ровараў і аўтамабіляў, мешалкі, канькі, паліравальныя і фрэзерныя станкі, падшыпнікі нізкай дакладнасці.
ВІД МАТЭРЫЯЛУ | C | Si | Mn | P (МАКС.) | S (МАКС.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0,04 | 0,05 |
Працэс вытворчасці прэцызійных мячыкаў
1.Юрыдычны матэрыял
На пачатковых этапах мяч пачынаецца ў выглядзе дроту або стрыжня.Кантроль якасці праходзіць праз металургічныя выпрабаванні, каб пераканацца, што склад матэрыялу знаходзіцца ў дапушчальных межах.
2.Загаловак
Пасля таго, як сыравіна прайшла праверку, яна падаецца праз высакахуткасны калектар.Гэта ўтварае вельмі грубыя шарыкі.
3. Мірганне
Працэс мігцення ачышчае шары з галовамі, каб яны выглядалі гладкімі.
4. Тэрмічная апрацоўка
Надзвычай высокатэмпературны працэс, пры якім апрацаваныя шарыкі змяшчаюцца ў прамысловую печ.Гэта загартоўвае мяч.
5.Шліфаванне
Мяч шліфуецца да прыблізнага дыяметра канчатковага памеру шара.
6. Прыцірка
Прыцірка мяча даводзіць яго да патрэбнага канчатковага памеру.Гэта канчатковы працэс фармавання, і мяч знаходзіцца ў межах дапушчальных адхіленняў.
7.Заключная праверка
Затым мяч дакладна вымяраецца і правяраецца Кантролем якасці, каб забяспечыць найвышэйшую якасць.