Вышэйшая якасць AISI52100 GCR15 4MM G10-G1000 Chrome Chrome Shar
Апісанне прадукту
З-за сваіх спецыфічных характарыстык, такіх як вялікая цвёрдасць, высокая ўстойлівасць да зносу, добрае аздабленне паверхні і нізкія мелодыі памераў, для вытворчасці падшыпнікаў і клапанаў выкарыстоўваецца нізкага сплаву AISI 52100.
Абласцей прымянення
Шэры для падшыпнікаў, клапанаў, хуткіх раздымаў, дакладных шаравых падшыпнікаў, кампанентаў транспартных сродкаў (тармазы, рулявое кіраванне, перадача), веласіпеды, аэразольныя банкі, скрыні для скрыні, машынныя машыны, механізмы блакавання, канвеерныя рамяні, абутак, ручкі, помпы, круцячыя колы, вымяральныя інструменты, шрубы для шаравых, электрычныя аплікацыі.
Спіс параметраў
| Храмаваны сталёвы шарык | |
| Матэрыял | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Дыяпазон памеру | 0,8 мм-50,8 мм |
| Сартаваць | G10-G1000 |
| Цяжкасць | HRC: 60 ~ 66 |
| Рысы | (1) Комплексная прадукцыйнасць добрая. (2) Высокая цвёрдасць і форма. (3) Устойлівасць да зносу і трываласць на стомленасць кантактаў высокія. (4) Прадукцыйнасць цеплавой апрацоўкі добрая. |
| Прымяненне | Хрома -падшыпнік у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці сталёвых шароў, ролікаў і ўтулак на прывадных валях, такіх як рухавікі ўнутранага згарання, электрычныя паравозы, станка, трактары, пракаткі, буравыя ўстаноўкі, чыгуначныя транспартныя сродкі і здабыча. |
| Хімічны склад | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Працэс вытворчасці
Інспекцыя сыравіны
Сыравіна пастаўляецца ў дроце. Па -першае, сыравіну візуальна аглядаецца інспектарамі якасці, каб вызначыць, ці адпавядае якасць да адзнакі, а ці ёсць якія -небудзь дэфектныя матэрыялы. Па -другое, праверце дыяметр і праглядзіце сертыфікаты сыравіны.
Халодная загалоўка
Машына халоднай загалоўкі разразае зададзеную даўжыню драцянога матэрыялу ў цыліндрычныя смаўжы. Пасля гэтага дзве паўсферычныя паловы загалоўка ўтвараюць смоўж у прыблізна сферычную форму. Гэты працэс кавання ажыццяўляецца пры пакаёвай тэмпературы, і для забеспячэння поўнай запоўненай паражніны штампаў выкарыстоўваецца невялікая колькасць дабаўкі матэрыялу. Халодная загалоўка выконваецца вельмі высокімі тэмпамі, з сярэдняй хуткасцю аднаго вялікага шара ў секунду. Меншыя шарыкі накіроўваюцца з хуткасцю ад двух да чатырох шароў у секунду.
Міргае
Падчас гэтага працэсу лішні матэрыял, які ўтвараецца вакол мяча, будзе адрывацца. Шэры праходзяць пару разоў паміж дзвюма капрызанымі чыгуннымі пласцінамі, якія выдаляюць невялікую колькасць лішняга матэрыялу, калі яны коцяцца.
Тэрмічная апрацоўка
Затым дэталі павінны быць апрацаваны цяплом пры дапамозе працэсаў тушэння і загартоўвання. Паваротная печ выкарыстоўваецца для таго, каб усе часткі былі ў тых жа ўмовах. Пасля першапачатковай цеплавой апрацоўкі дэталі апускаюцца ў нафтавы вадасховішча. Гэта хуткае астуджэнне (тушэнне алею) вырабляе мартенсит, сталёвую фазу, якая характарызуецца высокай цвёрдасцю і цудоўнымі ўласцівасцямі зносу. Наступныя аперацыі па загартаванні яшчэ больш памяншаюць унутранае напружанне, пакуль не будзе дасягнуты канчатковы ліміт цвёрдасці падшыпнікаў.
Драба
Шліфаванне праводзіцца як да, так і пасля цеплааддачы. Скончыць шліфаванне (таксама вядомы як цвёрдая шліфаванне) набліжае мяч да канчатковых патрабаванняў.Гатунак дакладны металічны шарыкз'яўляецца мерай яго агульнай дакладнасці; Чым ніжэйшая колькасць, тым дакладней - мяч. Краса мяча ахоплівае талерантнасць да дыяметра, круглявасць (сферычнасць) і шурпатасць паверхні таксама называюць аздабленнем паверхні. Вытворчасць дакладнага мяча - гэта пакетная аперацыя. Памер лота вызначаецца памерам машын, якія выкарыстоўваюцца для шліфавальнай і афарбоўкі.
Ляпаць
Злаванне падобна на шліфаванне, але мае значна больш нізкую хуткасць выдалення матэрыялу. Клапанне ажыццяўляецца з выкарыстаннем дзвюх фенольных пласцінак і вельмі дробнай абразіўнай завісі, напрыклад, алмазнай пылу. Гэты канчатковы працэс вытворчасці значна паляпшае шурпатасць паверхні. Клапанне ажыццяўляецца дзеля высокадакладных або супер-дакладных балаў.
Чыстка
Затым аперацыя па ўборцы выдаляе любую апрацоўку вадкасці і рэшткавы абразіўны матэрыял з вытворчага працэсу. Кліенты, якія просяць больш жорсткія патрабаванні да ўборкі, напрыклад, у галінах мікраэлектронікі, медыцынскай і харчовай прамысловасці, могуць скарыстацца больш складанымі варыянтамі ўборкі Hartford Technologies.
Візуальны агляд
Пасля асноўнага працэсу вытворчасці кожная частка дакладных сталёвых шароў падвяргаецца некалькім праверкі кантролю якасці ў працэсе. Візуальны агляд праводзіцца для праверкі дэфектаў, такіх як іржа ці бруд.
Ролік для маўэра
Датчык ролікаў-гэта 100% -ны працэс сартавання, які аддзяляе як сталёвыя шарыкі з недастатковым памерам. Калі ласка, азнаёмцеся з нашым асобнымВідэа ў працэсе ацэнкі роліка.
Кантроль якасці
Кожны лот дакладных шароў правяраецца, каб забяспечыць патрабаванні да дыяметрам талерантнасці, круглявасці і шурпатасці паверхні. У гэтым працэсе таксама ацэньваюцца іншыя адпаведныя характарыстыкі, такія як цвёрдасць і любыя візуальныя патрабаванні.
Катэгорыі прадуктаў
