Высокая якасць AISI52100 GCr15 4 мм G10-G1000 храмаваны сталёвы шарык для матацыклаў / веласіпедных дэталяў / падшыпніка
Апісанне прадукту
Дзякуючы сваім спецыфічным характарыстыкам, такім як высокая цвёрдасць, высокая зносаўстойлівасць, добрая аздабленне паверхні і нізкія дапушчальныя адхіленні ад памераў, нізкалегаваная мартэнсітная храмаваная сталь AISI 52100 выкарыстоўваецца для вырабу падшыпнікаў і клапанаў.
Сферы прымянення
Шарыкі для падшыпнікаў качэння, клапаны, хутказлучальныя злучэнні, дакладныя шарыкападшыпнікі, кампаненты транспартных сродкаў (тармазы, рулявое кіраванне, трансмісія), ровары, аэразольныя балончыкі, накіроўвалыя для скрынь, станкі, механізмы замкаў, канвеерныя стужкі, слізгальныя чаравікі, ручкі, помпы, круцільныя колы, вымяральныя прыборы, шарыкавыя шрубы, бытавыя электрапрыборы.
спіс параметраў
| Хромаваны сталёвы шарык | |
| Матэрыял | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Дыяпазон памераў | 0,8 мм–50,8 мм |
| Клас | G10-G1000 |
| Цвёрдасць | HRC: 60~66 |
| Асаблівасці | (1) Комплексная прадукцыйнасць добрая. (2) высокая цвёрдасць і аднастайнасць. (3) Зносаўстойлівасць і кантактная трываласць высокія. (4) Добрыя паказчыкі тэрмічнай апрацоўкі. |
| Прыкладанне | Храмаваны падшыпнік у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу сталёвых шарыкаў, ролікаў і ўтулак на прывадных валах, такіх як рухавікі ўнутранага згарання, электравозы, станкі, трактары, пракатнае абсталяванне, буравыя ўстаноўкі, чыгуначныя транспартныя сродкі і горназдабыўная тэхніка. |
| Хімічны склад | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40–1,65 | |
Вытворчы працэс
Праверка сыравіны
Сыравіна пастаўляецца ў выглядзе дроту. Спачатку сыравіна візуальна правяраецца інспектарамі па якасці, каб вызначыць, ці адпавядае якасць патрабаванням і ці ёсць якія-небудзь дэфекты. Па-другое, правяраецца дыяметр і вывучаюцца сертыфікаты сыравіны.
Халодны таварны знак
Машына для халоднай высадкі наразае дроцяны матэрыял зададзенай даўжыні на цыліндрычныя заготовкі. Пасля гэтага дзве паўсферычныя паловы штампа для высадкі надаюць заготовцы прыблізна сферычную форму. Гэты працэс коўкі выконваецца пры пакаёвай тэмпературы, і для поўнага запаўнення поласці штампа выкарыстоўваецца невялікая колькасць дадатковага матэрыялу. Халодная высадка выконваецца з вельмі высокай хуткасцю, са сярэдняй хуткасцю аднаго вялікага шарыка ў секунду. Меншыя шарыкі высаджваюцца з хуткасцю ад двух да чатырох шарыкаў у секунду.
Мігае
Падчас гэтага працэсу лішні матэрыял, які ўтварыўся вакол шара, будзе аддзяляцца. Шарыкі некалькі разоў прапускаюцца паміж двума чыгуннымі пласцінамі з канаўкамі, выдаляючы невялікую колькасць лішняга матэрыялу падчас кочэння.
Тэрмічная апрацоўка
Затым дэталі павінны быць тэрмічна апрацаваны з выкарыстаннем працэсаў загартоўкі і адпуску. Для таго, каб усе дэталі знаходзіліся ў аднолькавых умовах, выкарыстоўваецца ратацыйная печ. Пасля першапачатковай тэрмічнай апрацоўкі дэталі апускаюцца ў алейны рэзервуар. Гэта хуткае астуджэнне (загартоўка ў алеі) прыводзіць да ўтварэння мартэнсіту — сталёвай фазы, якая характарызуецца высокай цвёрдасцю і выдатнымі зносаўстойлівасцямі. Наступныя аперацыі адпуску яшчэ больш зніжаюць унутранае напружанне, пакуль не будзе дасягнута канчатковая зададзеная мяжа цвёрдасці падшыпнікаў.
Шліфаванне
Шліфаванне праводзіцца як да, так і пасля тэрмічнай апрацоўкі. Фінішнае шліфаванне (таксама вядомае як цвёрдае шліфаванне) набліжае мяч да канчатковых патрабаванняў.Гатунак дакладнага металічнага шараз'яўляецца паказчыкам яго агульнай дакладнасці; чым меншы лік, тым больш дакладны шар. Клас шара ўключае ў сябе дапушчальны дыяметр, кругласць (сферычнасць) і шурпатасць паверхні, якую таксама называюць аздабленнем паверхні. Вытворчасць дакладных шароў - гэта серыйная аперацыя. Памер партыі вызначаецца памерам абсталявання, якое выкарыстоўваецца для шліфавання і прыціркі.
Прыцірка
Прыцірка падобная на шліфаванне, але мае значна меншую хуткасць выдалення матэрыялу. Прыцірка выконваецца з выкарыстаннем двух фенольных пласцін і вельмі дробнай абразіўнай суспензіі, напрыклад, алмазнага пылу. Гэты канчатковы вытворчы працэс значна паляпшае шурпатасць паверхні. Прыцірка выконваецца для атрымання высокадакладных або звышдакладных класаў шарыкаў.
Уборка
Затым падчас аперацыі ачысткі з вытворчага працэсу выдаляюцца любыя тэхналагічныя вадкасці і рэшткі абразіўнага матэрыялу. Кліенты, якія прад'яўляюць больш строгія патрабаванні да ачысткі, напрыклад, у галіне мікраэлектронікі, медыцынскай або харчовай прамысловасці, могуць скарыстацца больш складанымі варыянтамі ачысткі ад Hartford Technologies.
Візуальны агляд
Пасля першаснага вытворчага працэсу кожная партыя дакладных сталёвых шарыкаў праходзіць некалькі праверак якасці ў працэсе вытворчасці. Праводзіцца візуальны агляд на наяўнасць дэфектаў, такіх як іржа або бруд.
Ролікавыя каліброўкі
Ролікавыя каліброўкі — гэта 100% працэс сартавання, які аддзяляе сталёвыя шарыкі высокай дакладнасці як меншага, так і большага памеру. Калі ласка, азнаёмцеся з нашымі асобнымівідэа пра працэс каліброўкі ролікаў.
Кантроль якасці
Кожная партыя дакладных шарыкаў правяраецца на адпаведнасць патрабаванням да класа дапушчальнага дыяметра, кругласці і шурпатасці паверхні. Падчас гэтага працэсу таксама ацэньваюцца іншыя важныя характарыстыкі, такія як цвёрдасць, і любыя візуальныя патрабаванні.
Катэгорыі прадуктаў
