керамічны шар
Уводзіны ў прадукт
Керамічныя шарыкі Junda з'яўляюцца парашком аксіду алюмінію, які ў якасці сыравіны выкарыстоўваецца пасля апрацоўкі інгрэдыентаў, драбнення, апрацоўкі парашком (пульпа, шлам), фармавання, сушкі, абпалу і іншых працэсаў. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці шліфавальнага асяроддзя і шарыкавага каменя. Паколькі ўтрыманне аксіду алюмінію перавышае 92%, іх таксама называюць шарыкамі з высокім утрыманнем алюмінію. Знешні выгляд - белыя шарыкі дыяметрам 0,5-120 мм.
Профіль кампаніі
ТАА «Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd.», размешчанае ў горадзе Цзінань правінцыі Шаньдун, забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць і ўдаратрываласць для горназдабыўной і прамысловай прамысловасці, засяроджваючыся на распрацоўцы зносаўстойлівай гліназёмнай керамікі. Маючы больш чым дзесяцігадовы вопыт і 200 высокакваліфікаваных работнікаў, мы штомесяц вырабляем больш за 2000 тон гліназёмнай керамікі і звязанай з ёй прадукцыі.
Вытворчы працэс
У залежнасці ад памеру метаду пракаткі і метаду машыннага прэсавання, шарыкі памерам 0,5-25 мм звычайна кацяцца, а шарыкі памерам 25-90 мм — гэта шарыкі, якія падвяргаюцца машыннаму прэсаванню.
Кароткі агляд працэсу вытворчасці шароў для прэсавання: парашок і розныя дадаткі пасля змешвання распыляюць грануляцыю, а затым дадаюць у металічную форму для фарміравання шароў, пасля чаго нарыхтоўка падвяргаецца халоднаму ізастатычнаму прэсаванню для атрымання шароў. Гэты працэс падрыхтоўкі шароў забяспечвае высокую шчыльнасць і добрую якасць спечаных керамічных шароў. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вытворчасці вялікіх і высакаякасных шароў для памолу дыяметрам больш за 10 мм.
Кароткае ўвядзенне ў працэс качэння шарыкаў: парашок і вада, клеі, пластыфікатары, змазкі і г.д. дадаюцца ў машыну для змешвання буравой вадкасці для ўтварэння буравой вадкасці з дапамогай застарэлага пластыкавага гразевага матэрыялу, у экструдар буравой вадкасці, вырабленага з палос, і наразаюцца даўжыня і дыяметр секцыі буравой вадкасці, а затым у машыну для качэння шарыкаў для вырабу нарыхтоўкі.
Прымяненне прадукту
Шліфоўка, паліроўка і г.д.
Ён шырока выкарыстоўваецца ў дакладнай апрацоўцы і глыбокай апрацоўцы ўсіх відаў керамікі, эмалі, шкла і тоўстых і цвёрдых матэрыялаў на хімічных заводах, у якасці малольнага асяроддзя шаровых млыноў, рэзервуарных млыноў, вібрацыйных млыноў і іншых дробных млыноў.
Прымяненне прадукту
невялікі знос, высокая цвёрдасць, каразійная ўстойлівасць, ударатрываласць, эканамічны і практычны.
(1) Высокая зносаўстойлівасць: зносаўстойлівасць алюмініевых фарфоравых шарыкаў для шліфавання лепшая, чым у звычайных фарфоравых шарыкаў. Гэта можа значна падоўжыць тэрмін службы абразіўнага цела.
(2) Высокая чысціня: калі шліфавальны фарфоравы шар працуе, ён не забруджвае навакольнае асяроддзе, таму ён можа падтрымліваць высокую чысціню і паляпшаць стабільнасць эфекту шліфавання.
(3) Высокая шчыльнасць: высокая шчыльнасць, высокая цвёрдасць і высокая ступень шліфавання, што дазваляе зэканоміць час шліфавання і пашырыць прастору шліфавання, што можа эфектыўна палепшыць эфект шліфавання.
(4) высокая трываласць, устойлівасць да высокіх тэмператур (тэмпературная ўстойлівасць каля 1000℃, 1000℃ і больш на працягу доўгага часу лёгка прыліпае), устойлівасць да высокага ціску, устойлівасць да кіслотнай і шчолачнай карозіі (не ў шчаўевай кіслаце, сернай кіслаце, салянай кіслаце, вадзе Ван і іншых асяроддзях), устойлівасць да тэрмічных удараў, стабільныя хімічныя ўласцівасці.
Перавагі прадукту
Кампанія выбірае горны гліназём у якасці асноўнай сыравіны, які адрозніваецца высокай чысцінёй, меншай колькасцю прымешак і стабільнай якасцю. Укараненне вытворчасці па прынцыпе Канбан дазваляе кантраляваць і адсочваць увесь вытворчы працэс. Кожная партыя прадукцыі праходзіць строгі кантроль, выпрабаванні працэсу і вынікаў, каб гарантаваць стабільнасць характарыстык гатовай прадукцыі і выдатную якасць. Забяспечваецца ўтрыманне гліназёму, нізкі знос, дастатковыя пастаўкі, своечасовая і зручная дастаўка.
ТЭХНІЧНЫ ФАЙЛ
| Керамічны шар Junda | ||
| Пункт | Спецыфікацыя | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Кругласць | 95% | 95% |
| Хуткая страта зносу | ≤0,9 г/кг·г | ≤0,7 г/кг·г |
| Колер | Белы | Белы |
| Трываласць на сціск | ≥2000 МПа | ≥2250 МПа |
| Цвёрдасць | 9 Мооса | 9 Мооса |
| Паглынанне вады | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Эквівалентныя страты ад зносу | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| Код ТН ЗЭД | 69091200 | |
| Аб'ёмная шчыльнасць | 3,68 г/см³ | 3,7 г/см³ |
| Вымярэнне | ||
| Ліццё і пракатка | Φ 0,5 мм Φ 1,0 мм Φ 2,0 мм Φ 3,0 мм Φ 4,0 мм Φ 5,0 мм Φ 6,0 мм Φ 8,0 мм Φ 10 мм Φ 13 мм Φ 15 мм Φ 20 мм | |
| Ізастатычнае прэсаванне | Φ 25 мм Φ 30 мм Φ 35 мм Φ 40 мм Φ 45 мм Φ 50 мм Φ 60 мм Φ 70 мм Φ 80 мм Φ 90 мм | |
Катэгорыі прадуктаў
