Прымяненне шарыка з нержавеючай сталі ў вытворчасці прамысловых машын вельмі шырокае і гуляе незаменную ролю. Мяч з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з яго ўласнымі характарыстыкамі стылю мадэлі адрозніваецца, выкарыстанне адрозніваецца. А таксама ад самога шара з нержавеючай сталі апрацоўкі сыравіны. І ў залежнасці ад розных умоў цвёрдасць шароў з нержавеючай сталі таксама розная.
(1) Матэрыял:
① Матэрыял DDQ (якасць глыбокай выцяжкі): адносіцца да матэрыялу, які выкарыстоўваецца для глыбокай выцяжкі (штампоўкі), гэта значыць мяккага матэрыялу, які мы называем, асноўнымі характарыстыкамі гэтага матэрыялу з'яўляюцца высокае падаўжэнне (≧ 53%), нізкая цвёрдасць (≦ 170). %), унутраная зярністасць паміж 7,0~8,0, выдатная прадукцыйнасць глыбокай выцяжкі. У цяперашні час многія прадпрыемствы, якія вырабляюць бутэлькі-тэрмасы і POTS, каэфіцыент апрацоўкі сваёй прадукцыі (ПАМЕР ГАСТА/дыяметр прадукту), як правіла, адносна высокі, а каэфіцыент апрацоўкі складае 3,0, 1,96, 2,13 і 1,98 адпаведна. Матэрыялы SUS304 DDQ у асноўным выкарыстоўваюцца для гэтых прадуктаў, якія патрабуюць больш высокага каэфіцыента апрацоўкі. Вядома, прадукты з каэфіцыентам апрацоўкі больш за 2,0 звычайна павінны быць завершаны пасля некалькіх адрэзкаў. Калі пашырэнне сыравіны не можа быць дасягнута, з'ява парэпання і выцягвання лёгка ўзнікнуць пры апрацоўцы глыбокай выцяжкі прадуктаў, што ўплывае на кваліфікаваную хуткасць гатовай прадукцыі, і, вядома, павялічвае кошт вытворцаў;
② Агульныя матэрыялы: у асноўным выкарыстоўваецца для іншых матэрыялаў, акрамя DDQ, гэты матэрыял характарызуецца адносна нізкім падаўжэннем (≧ 45%), адносна высокай цвёрдасцю (≦180), унутранай зярністасцю ад 8,0 да 9,0, у параўнанні з матэрыяламі DDQ, яго прадукцыйнасць глыбокай выцяжкі адносна нізкая, яна ў асноўным выкарыстоўваецца для прадуктаў, якія можна атрымаць без расцяжэння. Як тып посуду лыжка, лыжка, відэлец, электрычныя прыборы, выкарыстанне сталёвых труб. Тым не менш, ён мае перавагу ў параўнанні з матэрыяламі DDQ, гэта значыць, уласцівасць BQ адносна добрая, у асноўным дзякуючы крыху большай цвёрдасці.
Час публікацыі: 10 лістапада 2023 г
