Сталёвы дроб і дроб у дробеструйнай машыне бесперапынна ўздзейнічаюць на дэталь падчас працэсу апрацоўкі, выдаляючы аксідную акаліну, ліцейны пясок, іржу і г.д. Яна таксама павінна мець выдатную ўдарную вязкасць. Гэта значыць, сталёвы дроб і дроб павінны мець высокую здольнасць супраціўляцца ўдарным нагрузкам (здольнасць супраціўляцца ўдарнай нагрузцы без пашкоджанняў называецца ўдарнай вязкасцю). Дык які ўплыў аказвае сталёвы дроб і дроб на трываласць дробеструйнай апрацоўкі?
1. Цвёрдасць сталёвага дробу і сталёвага куска: калі цвёрдасць вышэйшая за цвёрдасць дэталі, змена яе значэння цвёрдасці не ўплывае на трываласць дробеструйнай апрацоўкі; калі яна мякчэйшая за дэталь, і цвёрдасць дробу памяншаецца, трываласць дробеструйнай апрацоўкі таксама зніжаецца.
2. Хуткасць дробеструйнай апрацоўкі: пры павелічэнні хуткасці дробеструйнай апрацоўкі трываласць таксама павялічваецца, але пры занадта высокай хуткасці павялічваецца пашкоджанне сталёвай дробі і пяску.
3. Памер сталёвага дробу і дробу: чым большы памер дробу і дробу, тым большая кінетычная энергія ўдару і тым большая трываласць дробеструйнай апрацоўкі, пры гэтым расход памяншаецца. Такім чынам, забяспечваючы трываласць дробеструйнай апрацоўкі, варта выкарыстоўваць толькі меншы сталёвы дроб і сталёвы дроб. Акрамя таго, памер дробу таксама абмежаваны формай дэталі. Калі на дэталі ёсць канаўка, дыяметр сталёвага дробу і сталёвага дробу павінен быць меншым за палову ўнутранага радыуса канаўкі. Памер часціц дробеструйнай апрацоўкі часта выбіраецца ў межах ад 6 да 50 меш.
Час публікацыі: 21 сакавіка 2022 г.
