Сталёвы дроб і пясок у дробеструйной машыне бесперапынна ўздзейнічаюць на нарыхтоўку ў працэсе выбуховай апрацоўкі, выдаляючы аксідную акаліну, ліцейны пясок, іржу і г. д. Яна таксама павінна мець выдатную ўдаратрываласць. Гэта значыць, сталёвы дроб і зерністасць павінны валодаць моцнай здольнасцю супрацьстаяць ударным нагрузкам (здольнасць супрацьстаяць ударным нагрузкам без пашкоджанняў называецца ўдарнай глейкасцю). Такім чынам, які ўплыў сталёвага дробу і сталёвага пяску на дробеструйную трываласць?
1. Цвёрдасць сталёвага дробу і сталёвага пяску: калі цвёрдасць вышэй, чым у дэталі, змяненне значэння цвёрдасці не ўплывае на трываласць дробеструйной апрацоўкі; калі мякчэй, чым частка, калі цвёрдасць дробу памяншаецца, трываласць дробеструйной апрацоўкі таксама зніжаецца.
2. Хуткасць дробеструйной апрацоўкі: калі хуткасць дробеструйной апрацоўкі павялічваецца, трываласць таксама павялічваецца, але калі хуткасць занадта высокая, пашкоджанне сталёвай дробу і пяску павялічваецца.
3. Памер сталёвага дробу і зярністасць: Чым буйней дроб і зярністасць, тым большая кінэтычная энергія ўдару і тым большая трываласць дробеструйной апрацоўкі пры змяншэнні расходу. Такім чынам, пры забеспячэнні трываласці дробеструйной апрацоўкі мы павінны выкарыстоўваць толькі дробную дроб і сталёвы пясок. Акрамя таго, памер дробеструйной апрацоўкі таксама абмежаваны формай дэталі. Пры наяўнасці канаўкі на дэталі дыяметр сталёвай дробу і сталёвага пяску павінен быць менш за палову ўнутранага радыусу канаўкі. Памер часціц дробеструйной апрацоўкі часта выбіраецца паміж 6 і 50 меш.
Час публікацыі: 21 сакавіка 2022 г
