1. Магутнасць і прынцып: Пяскоструйная апрацоўка выкарыстоўвае сціснутае паветра ў якасці энергіі для стварэння хуткаснай бруі абразіўнага матэрыялу, якая з высокай хуткасцю накіроўваецца на паверхню апрацоўванай дэталі.
Падобным чынам, пры дробеструйнай апрацоўцы выкарыстоўваецца сціснутае паветра для нанясення часціц дробу на паверхню апрацоўванай дэталі для ачысткі або ўмацавання.
Дробеструйная апрацоўка выкарыстоўвае хуткасную крыльчатку, якая круціцца, каб з высокай хуткасцю накіраваць часціцы дробу на паверхню апрацоўванай дэталі для ачысткі або ўмацавання.
2. Выкарыстоўваемыя матэрыялы: пры пяскоструйнай апрацоўцы выкарыстоўваюцца вуглаватыя абразіўныя часціцы, такія якгранатавы пясок ,карычневы корунд, белы корунд істальстрэл.
Дробеструйная апрацоўка выкарыстоўвае круглыя, гладкія часціцы, і можа выкарыстоўваць як металічную, так і неметалічную дроб для задавальнення розных патрабаванняў да ачысткі паверхні. Распаўсюджаныя тыпы ўключаюць сталёвую дроб, чыгунную дроб, шкляную дроб і керамічную дроб.
Для дробеструйнай апрацоўкі выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як сталёвы дроб, дроб з рэзанага дроту, дроб з нержавеючай сталі, алюмініевы дроб, шкляныя шарыкі і керамічны дроб.
3. Эфекты пасляапрацоўкі: пры пяскоструйнай апрацоўцы выкарыстоўваюцца нерэгулярныя абразіўныя часціцы, якія ўздзейнічаюць на паверхню апрацоўванай дэталі, ачышчаючы яе і павялічваючы яе шурпатасць.
Ён выдаляе іржу і аксідную акаліну, напрыклад, з тэрмічна апрацаваных дэталяў, надаючы металічным вырабам лепшыя механічныя ўласцівасці і робячы пакрыцці больш трывалымі.
Дробеструйная апрацоўка абапіраецца на моцную ўдарную сілу дробу, каб зрабіць паверхню дэталі больш шчыльнай, тым самым робячы яе больш зносаўстойлівай, трывалай і каразійна-ўстойлівай.
Дробеструйная апрацоўка мае больш функцый і эфектаў: яна не толькі выдаляе іржу і паверхневыя аксідныя налёты, але і паляпшае шурпатасць паверхні, выдаляе задзірыны ад апрацоўкі, ліквідуе ўнутраныя напружанні, памяншае дэфармацыю пасля тэрмічнай апрацоўкі, а таксама паляпшае зносаўстойлівасць паверхні і трываласць на сціск.
Пяскоструйная апрацоўка патрабуе менш абсталявання, і хуткасць абразіўных часціц не высокая, але хуткасць апрацоўкі дэталі значна вышэйшая. Дробеструйная апрацоўка патрабуе больш складанага абсталявання, таму хуткасць апрацоўкі павольнейшая і звычайна даражэйшая.
Нягледзячы на тое, што дробеструйная апрацоўка і дробеструйная апрацоўка адрозніваюцца па магутнасці і метадах апрацоўкі, абодва метады накіраваны на ўздзеянне на дэталь з высокай хуткасцю, і іх эфекты па сутнасці аднолькавыя. Дробеструйная апрацоўка больш дакладная і лягчэйшая ў кантролі, але яе эфектыўнасць ніжэйшая, чым пры дробеструйнай апрацоўцы, што робіць яе прыдатнай для невялікіх дэталяў складанай формы. Дробеструйная апрацоўка больш эканамічная і практычная, лягчэй кантраляваць эфектыўнасць і кошт, і дазваляе кантраляваць колькасць стрэлаў для рэгулявання эфекту апрацоўкі, але яна можа мець сляпыя зоны, што робіць яе прыдатнай для пакетнай апрацоўкі вялікіх, плоскіх, адзінкавых дэталяў.
4. Прымяненне: Пяскоструйная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення іржы і фарбы. У той час як дробеструйная апрацоўка і дробеструйная апрацоўка выдаляюць іржу, паверхня апрацоўванай дэталі па сутнасці падвяргаецца ўдарам незлічоных дробных малаткоў, тым самым умацоўваючы і паляпшаючы яе якасць.
Дробеструйная апрацоўка і пяскоструйная апрацоўка працуюць ад сціснутага паветра, у той час як дробеструйная апрацоўка прыводзіцца ў рух крыльчаткай, што прыводзіць да большай сілы.
Пясок і дроб, якія выкарыстоўваюцца ў пяскоструйнай апрацоўцы, дробеструйнай апрацоўцы і дробеструйнай апрацоўцы, прыдатныя для перапрацоўкі.
Працэсы дробеструйнай апрацоўкі, пяскоструйнай апрацоўкі і дробеструйнай апрацоўкі выкарыстоўваюцца практычна ва ўсіх галінах машынабудавання, такіх як суднабудаванне і рамонт, аўтамабільныя дэталі, кампаненты самалётаў, паверхні гармат і танкаў, масты, сталёвыя канструкцыі, шкло, сталёвыя лісты і профілі, унутраная і знешняя абарона труб ад карозіі і нават дарожныя пакрыцці і г.д.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з нашай кампаніяй!
Час публікацыі: 13 лістапада 2025 г.
