Машына плазменнай рэзкі можа рэзаць усе віды металаў, якія цяжка рэзаць кіслароднай рэзкай з рознымі рабочымі газамі, асабліва для каляровых металаў (нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель) эфект рэзкі лепш;
яго галоўная перавага ў тым, што таўшчыня рэзкі не падыходзіць для вялікіх металаў, хуткасць плазменнай рэзкі высокая, асабліва пры рэзцы звычайных лістоў з вугляродзістай сталі, хуткасць можа дасягаць 5-6 разоў больш, чым пры метадзе кіслароднай рэзкі, паверхня рэзкі гладкая, цеплавая дэфармацыя невялікая, і амаль няма зоны тэрмічнага ўздзеяння.
Машына для плазменнай рэзкі была распрацавана да цяперашняга часу, і працоўны газ, які можа быць выкарыстаны (рабочы газ з'яўляецца токаправоднай асяроддзем плазменнай дугі і цепланосбіта, і расплаўлены метал у разрэзе павінен быць выключаны ў той жа час) мае вялікі ўплыў на рэжучыя характарыстыкі, якасць рэзкі і хуткасць плазменнай дугі. аказваюць прыкметны эфект. Звычайна выкарыстоўваюцца газы для працы плазменнай дугі: аргон, вадарод, азот, кісларод, паветра, вадзяная пара і некаторыя сумесі газаў.
Машыны для плазменнай рэзкі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабілі, лакаматывы, сасуды пад ціскам, хімічнае машынабудаванне, ядзерная прамысловасць, агульнае машынабудаванне, будаўнічая тэхніка і сталёвыя канструкцыі.
Сутнасць працоўнага працэсу плазменнага абсталявання: дуга генеруецца паміж соплам (анодам) і электродам (катодам) унутры гарматы, так што вільгаць паміж імі іянізуецца, каб дасягнуць стану плазмы. Пры гэтым іянізаваны пар выкідваецца з сопла ў выглядзе плазменнай бруі за кошт ціску, які ствараецца ўнутры, і яго тэмпература складае каля 8 000°С. Такім чынам негаручыя матэрыялы можна рэзаць, зварваць, зварваць і апрацоўваць іншымі формамі тэрмічнай апрацоўкі.
Час публікацыі: 10 лютага 2023 г
