Машына для рэзкі плазмен можа выразаць усе віды металаў, якія складана выразаць пры разрэзе кіслароду рознымі рабочымі газамі, асабліва для нержавеючых металаў (нержавеючая сталь, вугляродная сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель), эфект рэзкі;
Яго галоўная перавага заключаецца ў тым, што таўшчыня рэзкі не для вялікіх металаў, хуткасць рэзкі плазмы хуткая, асабліва калі разразанне звычайных лістоў вугляроду, хуткасць можа дасягнуць у 5-6 разоў, чым у метадзе рэзкі кіслароду, паверхня рэзкі гладкая, цеплавая дэфармацыя невялікая, і практычна няма зоны, якая закранаецца цяплом.
Машына рэзкі плазмы была распрацавана да сучаснасці, а працоўны газ, які можна выкарыстоўваць (працоўны газ - гэта праводная серада плазменнай дугі і цяпла, а расплаўлены метал у разрэзе павінен быць выключаны адначасова) аказвае вялікі ўплыў на характарыстыкі рэзкі, якасць рэзкі і хуткасць арку. маюць прыкметны эфект. Звычайна выкарыстоўваюцца працоўныя газы ў плазменнай дузе: аргон, вадарод, азот, кісларод, паветра, вадзяная пара і некаторыя змешаныя газы.
Рэзкі плазменных машын шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, такіх як аўтамабілі, лакаматывы, пад ціскамі, хімічная машына, ядзерная прамысловасць, агульная тэхніка, будаўнічая тэхніка і сталёвыя канструкцыі.
Сутнасць працоўнага працэсу плазменнага абсталявання: дуга ўтвараецца паміж асадкай (анодам) і электродам (катодам) унутры пісталета, так што вільгаць паміж імі іянізавана, каб дасягнуць стану плазмы. У гэты час іянізаваны пара выкідваецца з асадкі ў выглядзе плазменнай бруі пры дапамозе згенераванага ўнутры, і яго тэмпература складае каля 8 000 ° С. Такім чынам, нестарусныя матэрыялы можна выразаць, зварваць, зварваць і іншыя формы апрацоўкі тэрмічнай апрацоўкі.
Час паведамлення: 10 лютага
