Плазменная рэзка можа рэзаць усе віды металаў, якія цяжка рэзаць кіслароднай рэзкай з рознымі рабочымі газамі, асабліва каляровыя металы (нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель), што прыводзіць да лепшага эфекту рэзкі.
Яго галоўная перавага заключаецца ў тым, што таўшчыня рэзкі не падыходзіць для вялікіх металаў, хуткасць плазменнай рэзкі высокая, асабліва пры рэзанні звычайных лістоў з вугляродзістай сталі, хуткасць можа дасягаць 5-6 разоў большай, чым пры кіслароднай рэзцы, паверхня рэзкі гладкая, цеплавая дэфармацыя невялікая, і практычна няма зоны цеплавога ўздзеяння.
Машына плазменнай рэзкі да цяперашняга часу развівалася, і рабочы газ, які можа выкарыстоўвацца (рабочы газ з'яўляецца праводным асяроддзем плазменнай дугі і цепланосбітам, прычым расплаўлены метал у разрэзе павінен быць выключаны), аказвае вялікі ўплыў на характарыстыкі рэзкі, якасць рэзкі і хуткасць плазменнай дугі. Найбольш прыкметным уплывам з'яўляюцца аргон, вадарод, азот, кісларод, паветра, вадзяная пара і некаторыя змешаныя газы.
Плазменныя рэзальныя машыны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабілі, лакаматывы, сасуды пад ціскам, хімічнае абсталяванне, атамная прамысловасць, агульнае машынабудаванне, будаўнічая тэхніка і сталёвыя канструкцыі.
Сутнасць працоўнага працэсу плазменнага абсталявання: унутры гарматы паміж соплам (анодам) і электродам (катодам) генеруецца дуга, у выніку чаго вільгаць паміж імі іянізуецца, ператвараючыся ў плазму. У гэты час іянізаваная пара выкідваецца з сопла ў выглядзе плазменнай бруі пад уздзеяннем ціску, які ўзнікае ўнутры, а яе тэмпература складае каля 8000°С. Такім чынам, можна рэзаць, зварваць, зварыць і падвяргаць іншым відам тэрмічнай апрацоўкі негаручыя матэрыялы.
Час публікацыі: 10 лютага 2023 г.
