Большасць праектаў па ачыстцы шклянымі шарыкамі даюць цьмяную аздабленне, магчыма, з лёгкім атласным бляскам. Аднак такое пакрыццё звычайна даволі дрэннае. Ачыстка шклянымі шарыкамі стала вельмі папулярнай у апошнія гады. Аднаўленне яе папулярнасці ў асноўным звязана з перавагамі, якія яна прапануе ў вытворчасці.
На жаль, многія людзі разглядаюць шкляныя шарыкі толькі як спосаб аднаўлення дэталяў. Яны выкарыстоўваюць іх для ачысткі ад іржы, бруду, акаліны і г.д. У той жа час, чакаецца, што шарыкі пакінуць выдатную апрацоўку пасля дробаструйнай апрацоўкі. Не спяшаючыся, давайце разгледзім некалькі парад, якія дапамогуць вам атрымаць найлепшую апрацоўку пасля дробаструйнай апрацоўкі.
Выкарыстоўвайце нізкі ціск для дробаструменнай апрацоўкі
Першая парада — знізіць ціск у ачышчальніку, звычайна пачынаючы з 50 PSI (3,5 бар). Варта адзначыць, што шкляныя шарыкі лепш за ўсё працуюць пры нізкім ціску. Таму ціск павінен быць як мага ніжэйшым. Такім чынам, вы можаце павялічыць час знаходжання шарыкаў у цяпле і атрымаць значна лепшы вынік.аздабленне паверхні металу.
Ціск 50 PSI з дапамогай сіфоннай дробаструйнай машыны дапаможа атрымаць аптымальны вынік. Канструкцыя шкляных шарыкаў не дазваляе іх рэзаць. Замест гэтага яны прызначаны для паліроўкі або шліфоўкі дэталі. Аднак яны робяць гэта з большай хуткасцю, чым іншыя апрацоўчыя матэрыялы. Калі вы павялічваеце іх ціск, шарыкі пачынаюць разбівацца пры ўдары аб дэталь. Такім чынам, вы здрабняеце шарыкі і нясеце большыя выдаткі на апрацоўку.
Акрамя таго, разбіванне шкляных шарыкаў аб дэталі пад высокім ціскам прыводзіць да ўтварэння лішку пылу, смецця і вострых часціц. Гэтыя часціцы затрымліваюцца ўнутры корпуса і пашкоджваюць астатнія чыстыя шарыкі. Такім чынам, забруджванне непазбежна, што прыводзіць да пагаршэння якасці аздаблення. Пры больш высокім ціску на шарыкі пры ўдары шмат разбітых часціц асядае на паверхні кампанента. Таму не варта выкарыстоўваць ачыстку пад высокім ціскам для ўнутраных дэталяў рухавіка або іншых важных кампанентаў.
Перад апрацоўкай шарыкамі выдаліце іржу або аксіды
Немагчыма атрымаць выдатную апрацоўку алюмінію дробамётам без папярэдняга зняцця аксіднага пласта. Аксідны пласт звычайна занадта цяжка паліраваць або шліфаваць. Акрамя таго, з-за яго можа быць цяжка выдаліць плямы. Нягледзячы на тое, што ён можа надаць бляск, ён будзе выглядаць як бліскучыя плямы. Звярніце ўвагу, што шкляныя дыскі не дапамогуць вам зняць або пазбавіцца ад аксіднага пласта. Гэта таму, што іх канструкцыя не дазваляе ім рэзаць.
Замест гэтага, каб выдаліць аксід або іржу, дапаможа выкарыстоўваць востры абразіўны інструмент. Чорны аксід алюмінію, драбнёнае шкло і г.д. дапамогуць вам выдаліць іржу і аксіды. Драбнёнае шкло з'яўляецца пераважным варыянтам, таму што гэта хуткі працэс, падобны да карбіду крэмнію або аксіду алюмінію. Яно таксама вельмі чыстае, пакідаючы прыемную яркую паверхню на металах. Незалежна ад вашага выбару абразіва для выдалення аксідаў, ідэальна падыдзе матэрыял з кансістэнцыяй. Некаторыя грубыя скобы з абразівам лёгка дапамогуць вам выдаліць больш моцныя лускавінкі.
Час публікацыі: 1 ліпеня 2022 г.
