Пры выдаленні іржы з суднаў і папярэдняй апрацоўцы пакрыццяў медны шлак і гранат з'яўляюцца двума распаўсюджанымі абразіўнымі матэрыяламі для дробаструйнай апрацоўкі. Кожны з іх мае свае характарыстыкі, асноўныя адрозненні наступныя:
1. Крыніца і склад
Медны шлак з'яўляецца пабочным прадуктам у працэсе выплаўкі медзі і адносіцца да штучных абразіўных матэрыялаў. Гранат — гэта натуральны неметалічны мінерал са стабільным складам.
2. Цвёрдасць і форма
Гранат мае цвёрдасць па Моосу прыблізна 7,5–8,0, з вострымі, вуглаватымі часціцамі. Медны шлак мае крыху меншую цвёрдасць, і яго часціцы ў асноўным маюць блокавую або далікатную структуру.
3. Схема выкарыстання
Гранат можна перапрацоўваць 3-5 разоў, што робіць яго прыдатным для шматразовага выкарыстання. Медны шлак звычайна выкарыстоўваецца 1-2 разы або ў якасці аднаразовага абразіва без неабходнасці аднаўлення.
4. Эфект выбуху
Чысціня паверхні граната пасля пяскоструйнай апрацоўкі можа дасягаць узроўню Sa3, з аднастайнай шурпатасцю і меншай колькасцю ўбітага пяску. Пяскоструйная апрацоўка меднага шлаку таксама можа дасягнуць адносна добрай ступені чысціні, але характарыстыкі паверхневых рэшткаў адрозніваюцца.
5. Структура выдаткаў
Медны шлак мае больш нізкую цану за адзінку, але паколькі ён часта выкарыстоўваецца толькі адзін раз і мае вялікі аб'ём спажывання, агульны кошт павінен разлічвацца зыходзячы з рэальных умоў працы. Гранат мае крыху вышэйшую цану за адзінку, але яго можна перапрацоўваць, што прыводзіць да зніжэння спажывання на адзінку плошчы.
6. Працоўнае асяроддзе
Абодва працэсы пяскоструйнай апрацоўкі ўтвараюць пэўную колькасць пылу. Колькасць гранатавага пылу адносна невялікая, а колькасць пылу меднага шлаку крыху большая. Абодва патрабуюць адпаведных мер па прадухіленні ўтварэння пылу.
Выбар абразіва залежыць ад канкрэтных патрабаванняў працэсу, бюджэту і ўмоў працы праекта па абслугоўванні судна. Для абслугоўвання судна ключом да поспеху з'яўляецца доўгатэрміновая антыкаразійная апрацоўка. Выбар правільнага абразіва можа зрабіць вашы намаганні ўдвая больш эфектыўнымі з удвая меншымі намаганнямі!
Час публікацыі: 22 мая 2026 г.
