Дроб з нізкавугляродзістай сталі
Увядзенне прадукту:
Працэс вытворчасці такі ж, як і нацыянальны стандарт сталёвага дробу, з выкарыстаннем тэхналогіі цэнтрабежнага гранулявання, таму што сыравінай з'яўляецца нізкавугляродзістая сталь, таму прапусціце працэс высокатэмпературнага загартоўкі, выкарыстоўваючы ізатэрмічны працэс загартоўкі.
Асаблівасць
ГРАНАЛЬ СТАЛІ З НІЗКІМ ВУГЛЯРОДАМ
ПЕРАВАГІ КОШТ
• Прадукцыйнасць больш за 20% у параўнанні з высокім утрыманнем вугляроду
• Меншы знос машын і абсталявання з-за большага паглынання энергіі пры ўдарах у часткі
• Часціцы без дэфектаў, утвораных тэрмічнай апрацоўкай, разломаў або мікратрэшчын
ПАЛЯПШЭННЕ НАВАКОЛЬНАГА АСЯРОДДЗЯ
• Для яго вытворчасці не патрабуецца наступная тэрмічная апрацоўка
• Рэдукцыя парашка
• Бейнітная мікраструктура гарантуе, што яны не разбурацца на працягу тэрміну службы
АГУЛЬНЫ ВЫГЛЯД
• Форма дробу з нізкавугляродзістай сталі падобная да сферычнай. Магчыма мінімальная прысутнасць выцягнутых, дэфармаваных часціц з порамі, дзындры або бруду.
• Гэта не ўплывае на выкананне стрэлу, гэта можна пацвердзіць шляхам вымярэння яго выканання на аўтамаце.
ЦВЁРДАСЦЬ
• Бейнітная мікраструктура гарантуе высокую ступень цвёрдасці. 90% часціц маюць тэмпературу ад 40 да 50 градусаў па Роквеллу.
• Нізкае ўтрыманне вугляроду ў балансе з марганцам гарантуе працяглы тэрмін службы часціц, тым самым паляпшаючы чысціню кавалкаў, так як пры механічнай працы яны павялічваюць сваю цвёрдасць.
• Энергія дробеструйной апрацоўкі паглынаецца ў асноўным часткамі, што зніжае знос машыны.
ВУГЛЯДНАЯ ГРАНУЛЯЦЫЯ, ВЫСОКАЯ ЭФЕКТЫЎНАСЦЬ
• Выкарыстанне дробу з нізкавугляродзістай сталі магчыма для машын, якія маюць турбіны ад 2500 да 3000 абаротаў у хвіліну і хуткасці 80 M / S.
• Для новага абсталявання, якое выкарыстоўвае турбіны з хуткасцю 3600 абаротаў у хвіліну і хуткасцю 110 M / S, гэта патрабаванні для павышэння прадукцыйнасці.
Поля прымянення:
1. Аздабленне паверхні алюмініевага цынкавага ліцця пад ціскам і ачыстка паверхні алюмініевага пясчанага ліцця. напыленне і паліроўка паверхні штучнага мармуру. Ачыстка і аздабленне аксіднай акалінай паверхні адліўкі з высокалегаванай сталі, блока рухавіка з алюмініевага сплаву і іншых буйных дэталяў для ліцця пад ціскам, апрацоўка мармуровай паверхні і супрацьслізготная апрацоўка
2. Алюмініева-цынкавае ліццё пад ціскам, ачыстка паверхні дакладнага ліцця, шурпатасць паверхні перад нанясеннем спецыяльнага пакрыцця, рафінаваная распыляльная паліроўка алюмініевага профілю для выдалення экструзійных ліній паверхні, рафінаваная распыляльная паліроўка паверхні меднай алюмініевай трубы і рафінаваная распыляльная паліроўка кантэйнера і клапана з нержавеючай сталі .
3. Ачысціце інструменты для халоднага ліцця, храмаваныя штампы для кавання штампаў і шын, адрамантуйце вечка помпы нагнетальніка аўтамабільнага рухавіка, умацуйце прэцызійную шасцярню і спружыну стартара і паліруйце распыленнем паверхню ёмістасці з нержавеючай сталі.
4. Ліццё пад ціскам алюмініевага цынку, скрынка рухавіка матацыкла, галоўка блока цыліндраў, карбюратар, абалонка паліўнага помпы рухавіка, упускная труба, аўтамабільны замак. Паверхню профілю колы для ліцця пад нізкім ціскам неабходна ачысціць і апрацаваць перад афарбоўкай. Аздабленне паверхні і ачыстка дэталяў для штампоўкі з нержавеючай сталі з меднага алюмінія, дэталяў з нержавеючай сталі для ліцця па выплавляемым мадэлям і г.д.
Тэхнічныя параметры
| Кантраст з нізкавугляродзістай сталі і звычайнай сталёвай дробу | |
| Дроб з нізкавугляродзістай сталі | ІНШЫЯ ВЫСОКАВУГЛЯРОДНЫЯ СТРЭЛЫ |
| Вырабляецца з лому з нізкім утрыманнем вугляроду, серы і фосфару | вырабляецца з любога тыпу лому. Таму ён цвёрды, але далікатны. |
| Бейнітная мікраструктура. Сферычная дроб з нізкавугляродзістай сталі Атрымліваюцца выдатныя трывалыя зярністасці без расколін. | Мікраструктура аўторка. |
| Без дэфектаў з-за тэрмічнай апрацоўкі, таму што дадатковая апрацоўка не патрэбна. | Тэрмічная апрацоўка пасля ачысткі выклікае расколіны на яе паверхні. |
| Сферычная дроб з нізкавугляродзістай сталі падчас выбуховых работ дроб з нізкавугляродзістай сталі не распадаецца на больш дробныя часціцы і захоўвае сваю сферычную форму. | Пры дробеструйной апрацоўцы і ў выніку яе расколіны на паверхні дроб за кароткі час разбіваецца на буйныя кавалкі з вострымі канцамі. Дзякуючы гэтаму дробы з высокім утрыманнем вугляроду павялічваюць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, выклікаючы дадатковы знос дробеструйных машын. |
 |  |
| Праект | ТЫП А | ТЫП Б | |
| Хімічны склад% | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Цвёрдасць | сталёвы дроб | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Шчыльнасць | сталёвы дроб | 7,4 г/см3 | 7,4 г/см3 |
| Мікраструктура | Арганізацыя загартаванага мартэнсітнага бейніта | ||
| Знешні выгляд | Шарападобная | ||
| Тып | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Ўпакоўка | Кожная тона на асобным паддоне і кожная тона падзелена на ўпакоўкі па 25 кг. | ||
| Даўгавечнасць | 3200-3600 разоў | ||
| Шчыльнасць | 7,4 г/см3 | ||
| .Дыяметр | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
| Прыкладанні | 1. Пеструменная ачыстка: выкарыстоўваецца для струйной ачысткі ліцця, ліцця пад ціскам, кавання; выдаленне пяску з ліцця, сталёвы ліст, сталь тыпу Н, сталёвая канструкцыя. 2..Выдаленне іржы: выдаленне іржы з ліцця, кавання, сталёвага ліста, сталі тыпу H, сталёвых канструкцый. | ||
Катэгорыі тавараў
