Сардэчна запрашаем на нашы вэб -сайты!

Здымак з нізкім утрыманнем вугляроду, які паказвае малюнак

Стрэл з нізкім утрыманнем вугляроду

Кароткае апісанне:

Адпраўце нам электронную пошту

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Увядзенне прадукту:

Працэс вытворчасці такі ж, як і нацыянальны стандартны сталёвы стрэл, выкарыстоўваючы цэнтрабежную тэхналогію грануляцыі, паколькі сыравіну з нізкім утрыманнем вугляроду, таму апускаюць працэс высокай тэмпературы, выкарыстоўваючы вытворчасць працэсу ізатэрмічнага загартоўвання.

Рыса

Гранал з нізкім узроўнем вугляроду
Перавага кошт
• Прадукцыйнасць больш за 20% супраць высокіх вугляродных стрэлаў
• Менш зносу машын і абсталявання з -за большага паглынання энергіі ў наступствах на творах
• Часціцы, якія не маюць дэфектаў, якія ўтвараюцца пры цеплавым лячэнні, пераломах або мікрарэпадобных расколін
Паляпшэнне навакольнага асяроддзя
• Для яго вытворчасці не патрабуецца наступная цеплавая апрацоўка
• Зніжэнне парашка
• Баінітная мікраструктура гарантуе, што яны не будуць ламацца на працягу свайго карыснага жыцця
Агульны знешні выгляд
• Форма здымка з нізкім утрыманнем вугляроду падобная на сферычную. Магчыма, мінімальная наяўнасць выцягнутых, дэфармаваных часціц з парамі, дзындрам або брудам.
• Гэта не ўплывае на прадукцыйнасць стрэлу, гэта можа быць пацверджана, вымяраючы яго прадукцыйнасць на машыне.
Цяжкасць
• Баінітная мікраструктура гарантуе высокую ступень цвёрдасці. 90% часціц складаюць ад 40 да 50 Rockwell C.
• Нізкі вуглярод у раўнавазе з марганцам гарантуе працяглы тэрмін карыснага тэрміну часціц, паляпшаючы тым самым чысціню кавалачкаў, паколькі пры механічнай працы яны павялічваюць сваю цвёрдасць.
• Энергія выбуху стрэлу паглынаецца галоўным чынам дэталямі, што зніжае знос машыны.
Грануляцыя вугляроду, высокая прадукцыйнасць
• Выкарыстанне стрэлу з нізкім утрыманнем вугляроду мае магчымасць для машын, якія маюць турбіны ад 2500 да 3000 абаротаў у хвіліну і хуткасць 80 м / S.
• Для новага абсталявання, якое выкарыстоўвае турбіны 3600 абаротаў у хвіліну і хуткасць 110 м / с, гэта патрабаванні для павышэння прадукцыйнасці.

Паля прыкладанняў:

1. Аздабленне павярхоўнага алюмініевага цынкавага ліцця і чыстка паверхні алюмініевага пяску. Штучная мармуровая паверхня апырсквання і паліроўкі. Ачыстка і аздабленне высокага сплава сталёвага ліцця павярхоўнага аксіду, алюмініевы сплава рухавіка і іншыя вялікія часткі ліцця, лячэнне мармуровага паверхні і лячэнне антыскіднай

2. Алюмініевы цынк -штампоўка, чыстка паверхні дакладнага ліцця, грубая паверхня перад адмысловым пакрыццём, вытанчаная паліроўка алюмініевага профілю для выдалення ліній экструзіі паверхні, вытанчанай паліроўкі паверхні меднай алюмініевай трубы і вытанчанай паліроўкі з нержавеючай сталі і клапана.

3. Ачысціце інструменты для халоднага ліцця, пакрыццё хрому памірае для налавання штампаў і шын, адрамантуйце покрыўку помпы аўтамабільнага завушніка, умацуйце дакладнасць перадач і спружыну стартара, а таксама распыляйце паверхню кантэйнера з нержавеючай сталі.

4. Алюмініевы цынк -штампоўка, скрынка для рухавіка матацыклаў, галоўка цыліндру, карбюратар, абалонка паліўнага помпы рухавіка, труба для ўпуску, замак аўтамабіля. Паверхню профілю ліцця колы нізкага ціску павінна быць ачышчана і завершана перад афарбоўкай. Павярхоўнае аздабленне і чыстка медных алюмініевых штампоўкі з нержавеючай сталі, інвестыцыйныя запчасткі з нержавеючай сталі і г.д.

Тэхнічныя параметры

Стрэл з нізкім утрыманнем вугляроду і звычайны сталёвы стрэл кантраст
Стрэл з нізкім утрыманнем вугляроду	Іншыя стрэлы з высокім вугляродам
Вырабляецца з нізкім утрыманнем вугляроду, серы і фосфару	адраджана з любым тыпам лому. Таму гэта цяжка, але далікатна.
Баінітная мікраструктура. Атрымана сферычны стрэл з нізкім утрыманнем вугляроду, і не атрыманы ад расколін.	Мікраструктура аўторка.
Без дэфектаў з -за тэрмічнай апрацоўкі, паколькі дадатковае лячэнне не трэба.	Цеплавая апрацоўка пасля разбору выклікае парэпанне на яго паверхні.
Сферычны стрэл з нізкім утрыманнем вугляроду падчас выбуху, здымак з нізкім утрыманнем вугляроду не ўварваецца ў меншыя часціцы і падтрымлівае сваю сферычную форму.	Падчас выбуху стрэлу, і ў выніку ўзрушанай паверхні стрэл разбіты на вялікія кавалачкі з вострымі кропкамі за кароткі прамежак часу. З -за гэтага высокія вугляродныя здымкі ствараюць больш высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, вырабляючы дадатковыя зносы для выбуху.

Праект		Тып А	Тып B
Хімічны склад%	C	0,15- 0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Цяжкасць	Сталёвы стрэл	HRC40-50	HRC40-50
Шчыльнасць	Сталёвы стрэл	7,4 г/см3	7,4 г/см3
Мікраструктура		Кампазітная арганізацыя Terted Martensite Bainite
Знешнасць		Сферычны Полыя часціцы <5% Расколіна часціца <10%
Тып		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Упакоўка		Кожная тона ў асобнай паддоне і кожнай тоне, падзеленай на 25 кг пакетаў.
Моцнасць		3200-3600 разоў
Шчыльнасць		7,4 г/см3
.Diameter		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Прыкладанне		1. Ачыстка бластавання: выкарыстоўваецца для выбуху ўборкі ліцця, штампоўкі, коўкі; Выдаленне пяску ліцця, сталёвую пласціну, сталь тыпу, сталёвую канструкцыю. 2.. Руставае выдаленне: Выдаленне іржы адлівання, каўвання, сталёвай пласціны, сталёвай сталі, сталёвай канструкцыі. 3. Шчыраванае пінінг: стрэл з шасцярні, цеплааддадзены дэталі. 4. Short Blasting: Выбух выбуху профільнай сталі, судна, сталёвая дошка, сталёвы матэрыял, сталёвая канструкцыя. 5.Пе-лячэнне: папярэдняя апрацоўка паверхні, сталёвую дошку, профіль сталі, сталёвую канструкцыю, перад афарбоўкай або пакрыццём.