Вітаем на нашых сайтах!

абсталяванне для пяскоструйнай апрацоўкі/

Дроб з нізкавугляродзістай сталі

Кароткае апісанне:

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Увядзенне прадукту：

Вытворчы працэс такі ж, як і для нацыянальнага стандартнага сталёвага дробу, з выкарыстаннем тэхналогіі цэнтрабежнага гранулявання, бо сыравінай з'яўляецца нізкавугляродзістая сталь, таму працэс адпачынку пры высокай тэмпературы не патрабуецца, а выкарыстоўваецца ізатэрмічны працэс адпачынку.

Асаблівасць

НІЗКАВУГЛЯРОДАВАЯ СТАЛЬ ГРАНАЛ
ПЕРАВАГА КОШТ
• Эфектыўнасць больш за 20% супраць выкідаў з высокім утрыманнем вугляроду
• Меншы знос машын і абсталявання дзякуючы большаму паглынанню энергіі пры ўдарах у дэталях
• Часціцы без дэфектаў, атрыманых у выніку тэрмічнай апрацоўкі, расколін або мікратрэшчыны
ПАЛЯПШЭННЕ НАВАКОЛЬНАГА АСЯРОДДЗЯ
• Для яго вытворчасці не патрабуецца наступная тэрмічная апрацоўка
• Зніжэнне парашка
• Бейнітная мікраструктура гарантуе, што яны не зламаюцца на працягу тэрміну службы
АГУЛЬНЫ ВЫГЛЯД
• Форма дробу з нізкавугляродзістай сталі падобная да сферычнай. Магчымая мінімальная прысутнасць выцягнутых, дэфармаваных часціц з порамі, шлакам або брудам.
• Гэта не ўплывае на эфектыўнасць стрэлу, гэта можна пацвердзіць, вымераўшы яго эфектыўнасць на машыне.
ЦВЁРДАСЦЬ
• Бейнітная мікраструктура гарантуе высокую ступень цвёрдасці. 90% часціц маюць цвёрдасць ад 40 да 50 па Роквелу C.
• Нізкае ўтрыманне вугляроду ў спалучэнні з марганцам гарантуе працяглы тэрмін службы часціц, тым самым паляпшаючы чысціню дэталяў, бо пры механічнай апрацоўцы яны павялічваюць сваю цвёрдасць.
• Энергія дробеструйнай апрацоўкі паглынаецца ў асноўным дэталямі, тым самым змяншаючы знос машыны.
ВУГЛЯРОДНАЯ ГРАНУЛЯЦЫЯ, ВЫСОКАЯ ЭФЕКТЫЎНАСЦЬ
• Выкарыстанне дробу з нізкавугляродзістай сталі магчыма для машын з турбінамі ад 2500 да 3000 абаротаў у хвіліну і хуткасцю 80 м/с.
• Для новага абсталявання, якое выкарыстоўвае турбіны з хуткасцю 3600 абаротаў у хвіліну і хуткасцю 110 м/с, гэта патрабаванні для павышэння прадукцыйнасці.

Сферы прымянення：

1. Апрацоўка паверхні ліцця пад ціскам алюмінію і цынку і ачыстка паверхні ліцця пад ціскам алюмінію ў пясчаныя формы. Напыленне і паліроўка паверхні штучнага мармуру. Ачыстка і аздабленне паверхні ліцця з высокалегаванай сталі ад аксіднай акаліны, блока рухавіка з алюмініевых сплаваў і іншых буйных дэталяў, ліцця пад ціскам, апрацоўка мармуровай паверхні з эфектам супрацьслізготнай апрацоўкі.

2. Ліццё пад ціскам алюмінію і цынку, ачыстка паверхні дакладнага ліцця, наданне шурпатасці паверхні перад нанясеннем спецыяльнага пакрыцця, рафінаваная распыляльная паліроўка алюмініевага профілю для выдалення паверхневых ліній экструзіі, рафінаваная распыляльная паліроўка паверхні медна-алюмініевай трубы і рафінаваная распыляльная паліроўка кантэйнера і клапана з нержавеючай сталі.

3. Ачысціць інструменты для халоднага ліцця, храмаваныя штампы для коўкі і шын, адрамантаваць вечка помпы нагнетальніка аўтамабільнага рухавіка, умацаваць дакладную шасцярню і спружыну стартара, а таксама адпаліраваць паверхню кантэйнера з нержавеючай сталі распыленнем.

4. Ліццё пад ціскам алюмінію і цынку, скрынка рухавіка матацыкла, галоўка блока цыліндраў, карбюратар, корпус паліўнага помпы рухавіка, упускная труба, замак аўтамабіля. Паверхню профілю кола, атрыманага метадам ліцця пад ціскам пад нізкім ціскам, неабходна ачысціць і апрацаваць перад афарбоўкай. Апрацоўка паверхні і ачыстка дэталяў, атрыманых шляхам штампоўкі з медзі, алюмінію і нержавеючай сталі, дэталяў, атрыманых шляхам ліцця пад ціскам з нержавеючай сталі і г.д.

Тэхнічныя параметры

Кантраст дробу з нізкавугляродзістай сталі і дробу з звычайнай сталі
Дроб з нізкавугляродзістай сталі	ІНШЫЯ ВЫСОКАЎЗМЕСТНЫЯ ПРЫЗНАЧЭННІ ВУГЛЯРОДУ
Выраблена з металалому з нізкім утрыманнем вугляроду, серы і фосфару	выраблены з любога тыпу лому. Таму ён цвёрды, але далікатны.
Бейнітная мікраструктура. Сферычны дроб з нізкавугляродзістай сталі. Атрымліваюцца выдатныя трывалыя зярняты без расколін.	Мікраструктура аўторка.
Без дэфектаў з-за тэрмічнай апрацоўкі, бо дадатковая апрацоўка не патрабуецца.	Тэрмічная апрацоўка пасля фаджынгу выклікае расколіны на яго паверхні.
Сферычны дроб з нізкавугляродзістай сталі падчас выбуховых работ дроб з нізкавугляродзістай сталі не разбураецца на больш дробныя часціцы і захоўвае сваю сферычную форму.	Падчас дробеструйнай апрацоўкі з-за расколін на паверхні дроб за кароткі прамежак часу разбіваецца на буйныя кавалкі з вострымі канцамі. З-за гэтага дроб з высокім утрыманнем вугляроду стварае больш высокія выдаткі на абслугоўванне, бо дадаткова зношвае дробеструйныя машыны.

Праект		ТЫП А	ТЫП Б
Хімічны склад, %	C	0,15–0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Цвёрдасць	сталёвы дроб	HRC40-50	HRC40-50
Шчыльнасць	сталёвы дроб	7,4 г/см3	7,4 г/см3
Мікраструктура		Арганізацыя кампазіта з загартаванага мартэнсіту і бейніту
Знешні выгляд		Сферычны Полыя часціцы <5% Часціцы расколіны <10%
Тып		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Упакоўка		Кожная тона на асобным паддоне і кожная тона падзелена на ўпакоўкі па 25 кг.
Трываласць		3200-3600 разоў
Шчыльнасць		7,4 г/см3
Дыяметр		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Прыкладанні		1. Ачыстка дробам: выкарыстоўваецца для ачысткі дробам адліўкі, ліцця пад ціскам, коўкі; выдалення пяску з адліўкі, сталёвага ліста, сталі тыпу H, сталёвых канструкцый. 2. Выдаленне іржы: выдаленне іржы з адліўкі, коўкі, сталёвага ліста, сталі тыпу H, сталёвых канструкцый. 3. Дробеструйная апрацоўка: дробеструйная апрацоўка шасцярні, дэталяў, апрацаваных тэрмаапрацоўкай. 4. Дробеструйная апрацоўка: Дробеструйная апрацоўка профільнай сталі, суднавых дошак, сталёвых дошак, сталёвых матэрыялаў, сталёвых канструкцый. 5. Папярэдняя апрацоўка: Папярэдняя апрацоўка паверхні, сталёвых дошак, профільнай сталі, сталёвых канструкцый перад афарбоўкай або пакрыццём.