Сталёвы дроб Junda вырабляецца шляхам плаўлення адборнага металалому ў электрычнай індукцыйнай печы. Хімічны склад расплаўленага металу аналізуецца і строга кантралюецца спектрометрам для атрымання стандартнай спецыфікацыі SAE. Расплаўлены метал распыляецца і пераўтвараецца ў круглыя часціцы, а затым загартоўваецца і адпускаецца ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі для атрымання прадукту з аднастайнай цвёрдасцю і мікраструктурай, адсеянага па памеры ў адпаведнасці са стандартнай спецыфікацыяй SAE.
Прамысловая сталёвая дроб Junda падзяляецца на чатыры групы: літая сталёвая дроб нацыянальнага стандарту, якая змяшчае хромава-літую сталёвую дроб; таблеткі для нізкавугляродзістай сталі; нержавеючая сталь, у тым ліку літая сталёвая дроб нацыянальнага стандарту, цалкам адпавядае патрабаванням нацыянальнага стандарту адносна ўтрымання элементаў у вытворчасці; і элемент хромава-літой сталёвай дробу, заснаваны на нацыянальнай стандартнай стальной дробу, з даданнем ферамарганцавага ферахрому ў вытворчыя элементы, такія як Оўэн, даўжэйшы тэрмін службы; нізкавугляродзістая сталёвая дроб вырабляецца шляхам працэсу вытворчасці і нацыянальнай стандартнай сталёвай дробу, але сыравінай з'яўляецца нізкавугляродзістая сталь з нізкім утрыманнем вугляроду; нержавеючая сталёвая дроб вырабляецца метадам распыляльнага фармавання, сыравінай з'яўляецца нержавеючая сталь, нержавеючая сталь 304, 430 і гэтак далей.
Гэты тып дробу прызначаны для выкарыстання ў дробеструйнай апрацоўцы і апрацоўцы пад ціскам сціснутым паветрам. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі каляровых металаў, такіх як алюміній, цынкавыя сплавы, нержавеючая сталь, бронза, латунь, медзь...
Дзякуючы шырокаму дыяпазону грануляцый, ён выкарыстоўваецца для ачысткі, выдалення задзірын, ушчыльнення, дробеструйнай апрацоўкі і агульнай аздаблення ўсіх відаў дэталяў без забруджвання паверхні жалезным пылам, які псуе і змяняе колер апрацаваных металаў. Ён выкарыстоўваецца для працэсу старэння мармуру і граніту.
Дробеструйная апрацоўка сталі
Сталёвы дроб ачышчае ліцейны пясок і абпаленую частку адліўкі, каб паверхня набыла добрую чысціню і неабходную шурпатасць, што можа быць карысным для наступнай апрацоўкі і пакрыцця.
Літая сталёвая дроб для падрыхтоўкі паверхні сталёвага ліста
Літая сталёвая дроб ачышчаецца ад аксіднай скарынкі, іржы і іншых забруджванняў метадам дробеструйнай апрацоўкі, а затым ачышчаецца паверхняй сталёвых вырабаў з дапамогай пыласоса або ачышчанага сціснутага паветра.
Сталёвыя дробы, якія выкарыстоўваюцца для інжынерных машын
Сталёвыя дробязі, якія выкарыстоўваюцца для ачысткі машын, могуць эфектыўна выдаляць іржу, зварачны шлак і аксідную скарынку, ліквідаваць напружанне зваркі і павялічыць асноўную сілу злучэння паміж пакрыццём для выдалення іржы і металам, тым самым значна паляпшаючы якасць ачысткі запчастак інжынерных машын ад іржы.
Памер сталёвай дробі для ачысткі пласцін з нержавеючай сталі
Каб дасягнуць чыстай, бліскучай і вытанчанай паліроўкі паверхні нержавеючай сталі, неабходна выбраць адпаведныя абразіўныя матэрыялы для выдалення акаліны з паверхні халоднакатанай нержавеючай сталі.
У залежнасці ад розных марак, для апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі неабходна выбіраць абразівы рознага дыяметра і прапорцыі. У параўнанні з традыцыйным хімічным працэсам, гэта можа знізіць выдаткі на ачыстку і дасягнуць экалагічна чыстай вытворчасці.
Дробеструйная апрацоўка сталі для антыкаразійнай апрацоўкі трубаправодаў
Сталёвыя трубы патрабуюць апрацоўкі паверхні для павышэння каразійнай устойлівасці. Сталёвы дроб, ачыстка абразіўнымі сродкамі паліруе, ачышчае і выдаляе аксід, а насадкі дасягаюць патрэбнай ступені выдалення іржы і глыбіні зерня, не толькі ачышчаючы паверхню, але і задавальняючы адгезію паміж сталёвай трубой і пакрыццём, дасягаючы добрага антыкаразійнага эфекту.
Умацаванне сталі дробеструйным умацаваннем
Металічныя дэталі, якія працуюць у цыклічных умовах нагрузкі і падвяргаюцца ўздзеянню цыклічных напружанняў, патрабуюць дробеструйнага ўмацавання для павышэння тэрміну службы.
Літая сталёвая дроб Вобласці прымянення
Дробеапрацоўка сталі ў асноўным выкарыстоўваецца для ўмацавання такіх важных дэталяў, як спіральныя спружыны, ліставыя спружыны, кручаныя рычагі, шасцярні, дэталі трансмісіі, падшыпнікі, размеркавальныя валы, выгнутыя восі, шатуны і г.д. Пры пасадцы самалёта шасі павінна вытрымліваць значныя ўдары, таму яму неабходна рэгулярна апрацоўваць дробеапрацоўкай. Крылы таксама патрабуюць перыядычнай апрацоўкі для зняцця напружання.
| Праект | Нацыянальныя стандарты | Якасць | |
| Хімічны склад, % | C | 0,85–1,20 | 0,85-1,0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| Цвёрдасць | сталёвы дроб | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Шчыльнасць | сталёвы дроб | ≥7,20 г/см3 | 7,4 г/см3 |
| Мікраструктура | Загартаваны мартэнсіт або траастыт | Арганізацыя кампазіта з загартаванага мартэнсіту і бейніту | |
| Знешні выгляд | Сферычны Полыя часціцы <10% Часціцы расколіны <15% | Сферычны Полыя часціцы <5% Часціцы расколіны <10% | |
| Тып | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Упакоўка | Кожная тона на асобным паддоне і кожная тона падзелена на ўпакоўкі па 25 кг. | ||
| Трываласць | 2500~2800 разоў | ||
| Шчыльнасць | 7,4 г/см3 | ||
| Дыяметр | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
| Прыкладанні | 1. Ачыстка дробам: выкарыстоўваецца для ачысткі дробам адліўкі, ліцця пад ціскам, коўкі; выдалення пяску з адліўкі, сталёвай пласціны, сталі тыпу H, сталёвых канструкцый. 2. Выдаленне іржы: выдаленне іржы з ліцця, коўкі, сталёвай пласціны, сталі тыпу H, сталёвых канструкцый. 3. Дробеструйная апрацоўка: дробеструйная апрацоўка шасцярні, дэталяў, апрацаваных тэрмаапрацоўкай. 4. Дробеструйная апрацоўка: Дробеструйная апрацоўка профільнай сталі, суднавага кардона, сталёвага кардона, сталёвага матэрыялу, сталёвых канструкцый. 5. Папярэдняя апрацоўка: папярэдняя апрацоўка паверхні, сталёвага ліста, сталёвага профілю, сталёвай канструкцыі перад афарбоўкай або пакрыццём. | ||
| Стандартная сталёвая дроб SAE J444 | Нумар экрана | In | Памер экрана | |||||||||||
| С930 | С780 | С660 | С550 | С460 | С390 | С330 | С280 | С230 | С170 | С110 | С70 | |||
| УСЕ прапускі | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
| Усе прапускі | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% мін. | Усе прапускі | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% мін | 85% мін | Усе прапускі | Усе прапускі | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% мін | 85% мін | 5% максімум | Усе прапускі | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% мін | 85% мін | 5% максімум | Усе прапускі | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% мін | 85% мін | 5% максімум | Усе прапускі | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% мін | 85% мін | 5% максімум | Усе прапускі | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% мін | 85% мін | Максімум 10% | Усе прапускі | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% мін | 85% мін | Максімум 10% | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% мін | 85% мін | Усе прапускі | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
| 97% мін | Максімум 10% | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% мін | Усе прапускі | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% мін | Максімум 10% | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% мін | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
| 90% мін | 85% мін | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
| 90% мін | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB | ||
Сыравіна
Фарміраванне
Сушка
Скрынінг
Выбар
Загартоўка
Скрынінг
Пакет
